رادستگاه نورد سردیک وسیله مکانیکی است که مواد را از طریق تغییر شکل پلاستیکی فلز پردازش می کند. اصل اصلی آن را می توان در مراحل کلیدی زیر خلاصه کرد:
1. اصل تغییر شکل نورد
اعمال فشار: دو غلتک دوار در جهات مخالف به فلز فشار وارد کرده و باعث تغییر شکل پلاستیکی و تغییر شکل مقطع یا اندازه-ش میشود. نورد سرد معمولاً در دمای اتاق انجام می شود تا از تبلور مجدد مواد جلوگیری شود و در نتیجه دقت و کیفیت سطح بالاتری حاصل شود.
سیستم چند غلتکی: ماشینهای نورد سرد مدرن از طرحهای چند غلتکی (مانند شش-غلتک یا بیست-غلطک) استفاده میکنند که از عملکرد ترکیبی غلتکهای کار، غلتکهای میانی و غلتکهای پشتیبانی برای کنترل دقت شکل صفحه استفاده میکنند. به عنوان مثال، دستگاه غلتک شش{5} از حرکت جانبی غلتک های میانی برای حذف اثر نازک شدن لبه استفاده می کند.
2. سیستم فرآیند کمکی
روانکاری و خنککاری: استفاده از امولسیون یا روغنهای روانکننده باعث کاهش اصطکاک بین غلتکها و مواد و کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر غلتکها میشود. سیستم خنک کننده دمای نورد را کنترل می کند تا از گرم شدن بیش از حد و نرم شدن مواد جلوگیری کند.
کنترل ضخامت: سیستم سروو هیدرولیک از تنظیم حلقه بسته شکاف رول برای دستیابی به دقت ضخامت میلی متری- استفاده می کند. به عنوان مثال، دستگاه نورد سرد 1450 از دو دریچه سروو الکترو{4}هیدرولیک برای تنظیم دینامیکی نیروی نورد استفاده می کند.
3. مزایای فنی
صرفه جویی در انرژی و بهره وری: در مقایسه با نورد گرم، می تواند 15 تا 20 درصد در مصرف مواد صرفه جویی کند.
دقت بالا: دستگاه غلتک شش-می تواند تحمل ضخامت ± 1 میکرومتر و کنترل تحدب شکل صفحه را در 0.5٪ بدست آورد.
هوشمندسازی: ماشینهای نورد سرد مدرن سیستمهای کنترل خودکار را برای دستیابی به عملیات بدون سرنشین در طول فرآیند یکپارچه میکنند.
