ایندستگاه نورد گرمیک تجهیزات اصلی در پردازش فلز است که عمدتاً برای تغییر شکل پلاستیکی بیلتهای فلزی در محیطهای{0}در دمای بالا استفاده میشود. وظایف اصلی آن را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
1. شکل دهی کارآمد و بهینه سازی انرژی
با انجام نورد در دمای بالا (بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز)، مقاومت تغییر شکل فلز به طور قابل توجهی کاهش مییابد، مصرف انرژی کاهش مییابد و راندمان پردازش بهبود مییابد.
نورد کاهش بزرگ می تواند به شکل دهی سریع دست یابد، به ویژه برای فرآیند باز کردن مناسب است، و شمش هایی را برای نورد سرد بعدی و سایر فرآیندها فراهم می کند.
2. بهبود خواص مواد
شکستن دانه های درشت حاصل از ریخته گری، کاهش عیوب داخلی (مانند ترک)، تبدیل ساختار ریخته گری به ساختار تغییر شکل یکنواخت تر، و افزایش عملکرد پردازش آلیاژ.
ترکیب با تکنولوژی نورد کنترل شده و خنک کننده کنترل شده (TMCP)، ریزساختار مواد را می توان دقیقاً کنترل کرد و خواص مکانیکی را می توان بهینه کرد.
3. تولید مستمر و خودکار
پشتیبانی از نورد پیوسته شمش های بزرگ، همراه با واحد نورد تکمیلی برای دستیابی به تولید با سرعت بالا و خودکار-، با خروجی سالانه تا میلیون ها تن.
ماشینهای نورد گرم مدرن به صورت پویا پارامترها را از طریق سیستمهای هوشمند با در نظر گرفتن کارایی و تقاضا برای محصولات سفارشی تنظیم میکنند.
4. مکمل بودن فرآیند
تشکیل فرآیند کامپوزیت با نورد سرد: نورد گرم شمش ها را نزدیک به محصول نهایی فراهم می کند و نورد سرد آنها را بیشتر پردازش می کند و در نتیجه محصولات نهایی با استحکام بالا و دقت سطح بالا تولید می شود.
محدودیت ها و توسعه فناوری
اکسیداسیون در دمای بالا ممکن است منجر به پرداخت سطح پایین تر شود، اما این به طور قابل توجهی از طریق فناوری رسوب زدایی، بهینه سازی روانکاری و غیره بهبود یافته است.
روندهای آتی، نظارت بر زمان واقعی و تجزیه و تحلیل کلان داده را با هم ادغام خواهند کرد تا تعادل بین مصرف انرژی و عملکرد را بیشتر از بین ببرند.
با ماشین های نورد گرم سفارشی می توان با ما تماس گرفت! ایمیل: mivi@mivigroup.com
واتساپ: +86 13373673789
ویچت: mivilisa888
