فرآیند کار ماشین نورد سرد

روند کار ازدستگاه نورد سردرا می توان به سه مرحله زیر تقسیم کرد که هر یک شامل عملیات کلیدی و نکات فنی است:
1. مرحله بارگیری و نخ زنی
حمل و نقل کویل فولادی: سیم پیچ فولادی توسط واگن بارگیری به درام ماشین بازکن شناور فرستاده می شود تا اطمینان حاصل شود که نوار فولادی همیشه در موقعیت مرکزی دستگاه نورد قرار دارد.
قبل از{0}}درمان: نوار فولادی توسط دستگاه صاف کننده صاف می شود و برخی از ماشین های نورد مجهز به قیچی هیدرولیک برای برش سر هستند.
عملیات تغذیه رزوه: نوار فولادی از طریق میز صفحه راهنما به دستگاه نورد فرستاده می شود و فک های کویل عقب انتهای پیشرو را می بندند و قبل از توقف تغذیه نوار 2-3 بار آن را می پیچند.
2. مرحله نورد برگشت پذیر
آماده‌سازی تجهیزات: رول‌های کار را نصب کنید، خط نورد را تراز کنید، سیستم روان‌کاری و خنک‌کاری را راه‌اندازی کنید، و پیش{0}}کشش را اعمال کنید.
فرآیند نورد:
پس از شروع نورد عبور اولیه، ضخامت سنج و سرعت سنج ضخامت و سرعت را در زمان واقعی نظارت می کنند و به صورت پویا پارامترهای نورد را تنظیم می کنند.
از نورد با تنش بالا استفاده کنید و ممکن است جهت نورد را چندین بار تغییر دهید تا دقت پردازش را بهبود بخشد.
رسیدگی به نقص: اگر عیوب لبه در نوار فولادی مشاهده شود، سیستم به طور خودکار سرعت نورد را کاهش می دهد یا متوقف می کند.
3. مرحله تخلیه و پیچیدن
رول گیری محصول نهایی: دستگاه رول گیری عقب نوار فولادی نورد شده را می پیچد و پردازش لبه و صاف کردن را انجام می دهد.
تخلیه و ذخیره سازی: سیم پیچ فولادی به آرامی از طریق دستگاه تخلیه بارگیری می شود و برخی باید قبل از ذخیره سازی مجدداً- صاف یا بریده شوند.
مکمل اصل فنی
هسته نورد: با اعمال فشار از طریق چرخش در رول های جهت معکوس، فلز در دمای اتاق دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود.
سیستم های کمکی: روانکاری اصطکاک را کاهش می دهد، مایع خنک کننده دما را کنترل می کند و دستگاه صاف کننده صافی را تضمین می کند. ماشین‌های نورد سرد مدرن به کنترل هوشمندی مانند تنظیم ضخامت کاملاً خودکار و عملکرد بدون سرنشین دست یافته‌اند.