فناوری دستگاه نورد داغ

فناوری دستگاه های نورد داغ دارای قابلیت های شکل گیری کارآمد است. این دستگاه ها با استفاده از دمای بالا (به طور معمول 900-1300 درجه) ، فولاد را در حالت بسیار پلاستیکی نگه می دارند و امکان شکل گیری سریع را از طریق نسبت های کاهش زیاد فراهم می کند. به عنوان مثال ، آسیاب خشن می تواند یک بیل ضخامت 250 میلی متر را به 45 میلی متر کاهش دهد ، و به طور قابل توجهی راندمان پردازش را افزایش می دهد.
فناوری دستگاه های نورد داغ انرژی - صرفه جویی و مزایای هزینه را ارائه می دهد. مصرف انرژی فرآیندهای نورد گرم پایین تر از نورد سرد است. میزان استفاده از مواد 85 {5} 88} 88 ٪ است و ریتم تولید سریع است و این امر را برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ مناسب می کند و از این طریق هزینه های مصرف انرژی واحد را کاهش می دهد. برخی از دستگاه های نورد داغ می توانند ظرفیت تولید سالانه چندین میلیون تن داشته باشند و هزینه های تولید را بیشتر کاهش می دهد.
ماشین های نورد داغ بسیار سازگار هستند. آنها می توانند مشخصات مختلفی از فولاد را پردازش کنند ، از صفحات ضخیم برای ساخت و ساز تا نوارهای نازک برای خودروها (با ضخامت 1.6 میلی متر یا بیشتر) ، که دامنه عرض 2200 میلی متر را پوشش می دهد و نیازهای صنایع مختلف را برآورده می کند. خصوصیات طولی و عرضی از فولاد نورد HOT- به طور قابل توجهی متفاوت است و پردازش جهت بعدی را تسهیل می کند.
سطح ادغام تجهیزات دستگاه نورد داغ زیاد است. ماشین های نورد داغ مدرن مجهز به سیستم های درایو قدرت بالا- (تک موتور 20 مگاوات) و رول های قدرتمند (دارای امتیاز نورد 5500 تن) هستند و از عملکرد مداوم شدت- پشتیبانی می کنند. آسیاب نهایی و کویلر در ارتباط هستند و سرعت نورد چند صد متر در دقیقه را امکان پذیر می کند.
نورد گرم در دماهای بالا می تواند دانه ها را تصفیه کند ، ساختار داخلی فولاد را بهبود بخشد و خصوصیات مکانیکی را تقویت کند. اگرچه سختی و استحکام کویل های نورد Hot- پایین تر از سیم پیچ های نورد - است ، انعطاف پذیری آنها بهتر است و آنها را برای پردازش عمیق بعدی مناسب می کند.