در تولید صنعتی، لوله های فولادی درز مستقیم تمایل به دو انتخاب دارند، یکی استفاده از لوله فولادی راست درز معمولی، گزینه دیگر این است که عملکرد خوبی از لوله فولادی راست درز داشته باشند. در فرایند تمرین تولید بلند مدت، بنگاه ها به طور کلی اجماعی را تشکیل داده اند که این امر ویژگی های خوبی از لوله فولادی راست درز از بسیاری جهات بهتر از لوله فولادی راست درز معمولی دارد. دلیل اینکه این لوله فولادی راست درز کمی بهتر از لوله فولادی راست درز معمولی است، عمدتاً به این دلیل است که این لوله فولادی راست درز دارای ویژگی های متعددی است که لوله فولادی راست درز معمولی ندارد.
یکی از این ویژگی ها به بی آبی بالای خود لوله فولادی راست درز اشاره دارد. لوله فولادی درز مستقیم در حمل و نقل خط لوله اغلب نیاز به تحمل اصطکاک زیادی دارد، در فرایند حمل و نقل لوله، هنگامی که ماده از لوله عبور می کند، بخشی از آرنج اغلب اصطکاک بزرگی تولید می کند، به ویژه در هنگام استفاده از لوله برای انتقال مواد جامد، لوله در محل لوله فولادی درز مستقیم ضربه و اصطکاک زیادی تولید خواهد کرد ، این ضربه و نیروی اصطکاک به احتمال زیاد باعث آسیب زیادی به لوله فولاد درز مستقیم. لوله های فولادی راست درز معمولی اغلب هیچ راهی برای مقاومت در برابر چنین شوک ها و اصطکاک ها ندارد و استفاده از آرنج های سرامیکی دور از دسترس می تواند مقاومت آرنج در برابر ضربه و اصطکاک را تا حد زیادی افزایش دهد.
نه تنها از نظر اصطکاک، آرنج های سرامیکی نیز از نظر بسیار خوب هستند. در فرایند انتقال، ماده و لوله مقدار زیادی اصطکاک تولید می کنند که مقدار بالایی گرما به ویژه در خم تولید می کند، این دمای بالا آشکار است.
لوله فولادی راست درز معمولی به احتمال زیاد در دماهای بالا تغییر شکل می دهد یا آسیب می بیند و این لوله فولادی راست درز سرامیکی تمایل دارد که ویژگی های مقاومت دمایی نسبتاً بالایی داشته باشد، که ویژگی های دما باعث می شود این لوله فولادی راست درز بتواند در برابر این دمای بالا مقاومت کند، به طوری که لوله فولادی راست درز ساعت عمر طولانی دارد.
کاربرد تشخیص غیر مخرب سطحی مطابق با الزامات استاندارد انجام می شود، و اشیاء و کاربردهای تشخیص آن عموماً به صورت زیر است:
1، راست درز فولاد لوله مواد تمایل به تشخیص پورت آبشش مفصلی بزرگتر.
2، دمای طراحی پایین تر یا برابر با منهای 29 درجه سانتیگراد غیر Austial فولاد ضد زنگ تشخیص شیب لوله است.
۳، قطعات دو طرفه ولدینگ پس از تشخیص ریشه، ریشه قالب را فراهم می کنند.
۴، هنگامی که استفاده از برش شعله اکسی استایلن تمایل سخت کننده ای بر روی کارت لوله سازی لوله ای، تشخیص نقص محل آسیاب دارد.
5 ، مستقیم درز فولاد مواد لوله خارج از بازرسی کیفیت سطح.
6 ، توجه به لب به لب به لب تشخیص نقص سطح.
7 ، توجه به درز مستقیم فولاد لوله زاویه تشخیص نقص سطح.
8 ، توجه به تشخیص نقص سطح مفصلی از اتصال و اتصال متقابل شاخه سه طرفه.
9 ، راست درز فولاد لوله خم پس از تشخیص نقص سطح.
شرایط تولید لوله های فولادی درز مستقیم:
1، welding
قطر بزرگ مستقیم درز لوله فولادی به طور کلی با استفاده از روش های با فرکانس بالا ، با فرکانس بالا در قالب گیری یک نوع از روش های القایی (و یا فشار تماس با welding) ، آن را پر کننده های قالب نیاز ندارد ، بدون چلپ چلوپ قالب گیری ، منطقه ضربه حرارتی ، قالب دهی بسیار زیبا ، عملکرد ماشین آلات ولدینگ خوب است و مزایای دیگر ، بنابراین در تولید لوله فولاد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. با توجه به اصل القای الکترومغناطیسی و بار AC در اثر پوست هادی، اثر نزدیکی و اثر گرمای گرداب، به طوری که فولاد در لبه قالب تا حدی به حالت ذوب گرم می شود، توسط اکستروژن غلتک، به طوری که قالب برای رسیدن به یکپارچگی غیر مستقیم کریستال، به طوری که برای رسیدن به هدف از welding، خنک کننده به شکل یک قالب جامد مستقیم درز.
2 ، ترخیص از weld
فولاد نواری به واحد لوله های قالبی تغذیه می شود، از طریق فشار نورد چند رولی، فولاد نواری به تدریج نورد می شود و بیلت لوله ای دایره ای با شکاف باز تشکیل می دهد، فشار غلتک اکستروژن را تنظیم می کند، به طوری که شکاف قالب در ۱ تا ۳ میلی متر کنترل می شود و پورت قالب در هر دو انتهای آن مسطح است. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، باعث کاهش اثر نزدیکی خواهد شد، گرمای گرداب کافی نیست، کریستال ویلد به طور غیر مستقیم به خوبی جا نمی گیرد و هیچ همجوشی یا ترک خوردگی تولید نمی کند. اگر شکاف بیش از حد کوچک باشد، اثر مجاور افزایش می یابد، گرمای گرمایش بیش از حد بزرگ است و در نتیجه آسیب سوختگی قالب، یا قالب فشرده می شود، فشار نورد پس از تشکیل گودال عمیق، کیفیت سطح قالب را تحت تأثیر قرار می دهد.
3، دمای welding
فولاد کم کربن، کنترل دمایی در دمای ۱۲۵۰ تا ۱۴۶۰ درجه سانتیگراد، برای پاسخگویی به ضخامت دیواره لوله ای ۳ تا ۵ میلی متری از طریق الزامات. دمای ویلینگ عمدتاً با تنظیم توان گرمایی گرداب با فرکانس بالا و سرعت ویلینگ کنترل می شود. هنگامی که گرمای ورودی ناکافی باشد، لبه قالب گرم شده به دمای قالب نمی رسد، بافت فلزی جامد باقی می ماند و یک ذوب نشده یا بدون نیشگون را تشکیل می دهد و هنگامی که گرمای ورودی بیش از حد بزرگ است، لبه قالب گرم شده از دمای ذوب فراتر می رود و در نتیجه قطره های بیش از حد سوزان یا ذوب می شوند که باعث تشکیل سوراخ ذوب می شود.
