مقایسه فرآیند بین آسیاب های نورد سرد و کارخانه های گرم نورد

1. پردازش اختلاف دما
آسیاب نورد داغ: نورد در بالای دمای تبلور فلزی (به طور معمول1100-1250 درجه برای قطعات فولادی) انجام می شود ، و با استفاده از انعطاف پذیری خوب فلزات در دماهای بالا.
آسیاب نورد سرد: نورد در دمای اتاق انجام می شود و به سیستم روانکاری و خنک کننده با روغن نورد {{0} نیاز دارد
2. تفاوت در ویژگی های محصول
محصولات نورد گرم و محصولات نورد سرد دارای کیفیت سطح با مقیاس اکسید ، ناهمواری 3.2-12.5 μm ، سطح روشن RA 0.4-1.6} μm ، دقت بعدی 0.1-0.5 mm {{5} mm ، mm ، mm ، خصوصیات مکانیکی} chord {chord {chord {chord {chord {chord {chord {chord indudition {chord inuction inudction indery jord inuddition inucd inucd inucd inucd inucd inuction activility inderence act jord inderty induced and action indudal
ویژگی های ساختاری تجهیزات3.
واحد نورد داغ
مجهز به یک کوره گرمایش و دستگاه نزولی
رول ها از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر گرما ساخته شده اند
پیکربندی معمولی: Mill Roughing + گروه آسیاب اتمام
واحد نورد سرد
یک سیستم کنترل تنش (20-600 KN) لازم است .
مجهز به سیستم گردش خون نفتی
انواع مشترک: میلز نورد چهار رول/شش رول/بیست رول
4. زمینه های برنامه
نورد گرم: میله های فولادی ساختمانی (HRB400) ، صفحات متوسط ​​و سنگین (Q235) ، کویل های نورد گرم (SPHC)
نورد سرد: ورق خودرو (DC04) ، ورق قلع (MR-T-4 CA) ، قطعات ابزار دقیق
5. مقایسه مصرف انرژی
مصرف انرژی نورد داغ تقریباً 300-500 kWh/t است ، در حالی که نورد سرد به دلیل سخت شدن کار نیاز به پخت و پز متعدد دارد ، با مصرف کل انرژی700-1200 kwh/t