(1) بهره وری بالا. تولید سالانه اکثر واحدها حدود 250،000 تا 300،000 ton است و بعضی از واحدها به 562،000 تن (معادل 300 واحد در ساعت یا 80t / ساعت) می رسند. یک طرح 42-146 واحدی که به تازگی طراحی شده است ظرفیت تا 750،000 تن در مترمربع است.
(2) کیفیت لوله های فولادی بالا است و می تواند لوله های دیگ بخار ، لوله های چاه روغن و لوله های فولادی آلیاژ متوسط و کم را تولید کند. کیفیت سطح و دقت ابعادی لوله فولادی نسبت به دستگاه نورد لوله اتوماتیک بهتر است.
(3) لوله طولانی می تواند نورد شود ، طول لوله می تواند به 33 متر برسد ، و پس از کاهش دهنده کشش می تواند به 160 ～ 165 متر برسد. دستگاه نورد لوله مداوم شرایطی را برای برتری کاهنده کشش ایجاد می کند و کاهنده کشش این امکان را برای آسیاب لوله پیوسته فراهم می کند تا ابزارها را ساده کند ، انواع را گسترش دهد و بهره وری اقتصادی را بهبود بخشد.
(4) نورد لوله مداوم می تواند مقدار زیادی تغییر شکل را تحمل کند (معمولاً μz در حدود 3.5-5 است) ، و لوله مویرگی مورد نیاز ضخیم تر است ، بنابراین کیفیت خالی لوله می تواند پایین تر از غلتک اتوماتیک لوله باشد کارخانه.
(5) بسیار مکانیزه و خودکار ، با تعداد کمی اپراتور.
(6) هزینه لوله فولادی پایین تر است ، که بیشتر به دلیل بهره وری بالاتر واحد ، مصرف فلز کم و استهلاک کمتر در هر تن لوله است. به عنوان مثال ، ضریب مصرف فلز آسیاب نورد لوله پیوسته 1.07 تا 1.095 (1.06 تا 1.075 برای کاهش کشش بدون هسته) است ، در حالی که دستگاه نورد لوله اتوماتیک 1.10 تا 1.15 است. هزینه لوله های فولادی می تواند با لوله های جوش داده شده برای کارخانه های نورد لوله های مداوم با استفاده از شمش های ریخته گری مداوم به عنوان مواد اولیه رقابت کند. بنابراین ، آسیاب نورد پیوسته اقتصادی ترین راه برای تولید لوله های فولادی بدون درز با کالیبر کوچک است.
