نقش اصلی آسیاب های نورد داغ در تولید صنعتی

I. فرآیندهای کلیدی در شکل گیری مواد اساسی
آسیاب های نورد داغ به سه عملکرد اصلی با نورد مداوم از فولادی که به دمای تبلور مجدد گرم می شوند ، دست می یابند (به طور معمول {0}}} درجه): تنظیم اندازه مقطعی: آنها می توانند 200-300 mm slabs ضخیم در صفحات تمام شده از 0. {4}} infience}} mm ، نورد ریزساختار و بهینه سازی خاصیت: فرآیند تبلور مجدد پویا ، اندازه دانه را به درجه ASTM {6}} اصلاح می کند ، و به طور قابل توجهی انعطاف پذیری مواد را تقویت می کند. کنترل لایه اکسید سطح: مقدار باقیمانده مقیاس اکسید آهن کمتر از یا مساوی 15μm از طریق یک سیستم نزولی فشار بالا حاصل می شود.
ii. اثر هم افزایی زنجیره صنعتی
اتصال بالادست: مستقیماً از بیل های ریخته گری مداوم استفاده می کنید و میزان مصرف انرژی در فولاد را کاهش می دهد - تقریباً 30 ٪
پشتیبانی پایین دست: مواد اولیه اولیه را برای ورق های فولادی خودرو (38 ٪) ، فولاد خط لوله (21 ٪) و فولاد ساختمانی (25 ٪) فراهم می کند
مزیت هزینه: هزینه پردازش برای هر تن از فولاد در مقایسه با نورد سرد 40 تا 60 دلار کاهش می یابد و نرخ عملکرد می تواند به 98.5 ٪ برسد
iii دستورالعمل های نوآوری تکنولوژیکی
واحدهای نورد داغ مدرن به دست آمده اند: دقت کنترل ضخامت ± 0. 025mm (سیستم CVC+AGC) ؛ انحراف نهایی دمای نورد 15 درجه است (مدل خنک کننده جریان لامینار). سرعت خط تولید از 25 متر در ثانیه فراتر رفته است (آخرین فناوری نورد ESP بدون سر).