اخبار

Home/اخبار/جزئیات

چگونه تجهیزات دستگاه نورد را انتخاب کنیم؟

The Historical Evolution And Future Outlook Of The Rolling Mill

انتخاب آسیاب نورد مناسب نیاز به بررسی جامع در مورد نیازهای فرآیند ، پارامترهای تجهیزات و اهداف تولید دارد. موارد زیر مراحل کلیدی و اقدامات احتیاطی است:
1. انتخاب طرح طرح بندی فرآیند
نیمی از طرح نورد مداوم
مناسب برای تولید مقیاس کوچک و متوسط ​​{0}} ، معمولاً شامل یک آسیاب نورد برگشت پذیر یک دو- Roll (با توابع تلنگر و فشار دهنده) و 6 تا 8 کارخانه نورد مداوم است. اگر ماده اولیه بیل مستطیل باشد ، می توان یک طرح عمودی/مسطح برای کاهش روند تلنگر اتخاذ کرد.
طرح نورد مداوم
مناسب برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ- ، به واحدهای نورد خشن (4 تا 6 رول) ، واحدهای نورد میانی (2 گروه) ، واحدهای نورد پایان یافته و واحدهای کاهش و اندازه تقسیم می شوند. اولویت استفاده از 4 واحد نورد خشن برای بهبود انعطاف پذیری است.
2. انتخاب بیل و تطبیق Rolling Mill
سازگاری از نوع استیل
فولاد کربن بالا ، فولاد قالب آلیاژ و غیره برای بهبود ساختار داخلی نیاز به استفاده از بیل های جعلی یا نورد دارد.
فولاد سازه کربن ، فولاد بهار و غیره می تواند از بیل های ریخته گری مداوم برای کاهش هزینه ها استفاده کند.
کنترل نسبت فشرده سازی
مشخصات بیل را بر اساس حداقل نسبت فشرده سازی از نوع فولاد و حداکثر بخش صلیب- محصول انتخاب کنید تا از تخلخل مرکزی یا نقص سطح جلوگیری شود. برای کاهش تخلخل ، فولاد بلبرینگ ترجیحاً صورتحساب مستطیل است ، اما طراحی قالب باید بهینه شود.
3. پیکربندی پارامترهای آسیاب نورد
ضریب فرمت و عبور نورد
ضریب فرمت متوسط ​​فولاد آلیاژ بالا باید کمتر از یا برابر با 1.26 باشد ، و مواد کربن- مانند مواد باید در 1.28 تا 1.29 کنترل شود.
ضریب فرمت پاس های اتمام برای تسهیل تنظیم اندازه نباید خیلی بزرگ باشد.
انتخاب مشخصات آسیاب نورد
انتخاب چند مدل برای کاهش موجودی قطعات یدکی. طول رول ها باید هم استحکام و هم محدوده پردازش را در نظر بگیرد. واحدهای نورد خشن باید حاشیه نیش را رزرو کنند و واحدهای نورد نهایی برای اطمینان از دقت بعدی باید اطمینان حاصل کنند.
4. سیستم های کمکی و نگهداری
روغن کاری و خنک کننده
به طور مرتب مدار روغن و سیستم آب خنک کننده را بررسی کنید تا از روغن کاری ضعیف یا نوسانات دما بر کیفیت نورد جلوگیری شود.
حفاظت ایمنی
قبل از بهره برداری ، لازم است تأیید شود که رول ها متمرکز شده اند ، دستگاه های راهنما و deflector تمیز هستند ، و دکمه های توقف اضطراری و تجهیزات محافظ مجهز شده اند تا از شمع فولادی-} بالا یا نوار- از طریق حوادث جلوگیری کنند.
5. اتوماسیون و راه اندازی کارخانه های نورد مدرن باید با سیستم های کنترل رایانه (مانند رابط HM) ادغام شوند ، که در آن پارامترها از طریق آزمایش شبیه سازی بهینه می شوند و شکاف و کنترل تنش به طور مرتب کالیبره می شوند.