Mill Rolling Mill: سنگ بنای شکل گیری فلز در صنعت مدرن

آسیاب های نورد داغ ، به عنوان تجهیزات اصلی صنعت متالورژی ، ماشین آلات سنگینی هستند که مواد فلزی را از طریق تغییر شکل پلاستیک با درجه حرارت بالا پردازش می کنند. اصل کار آن گرم کردن بیل فلزی به دمای تبلور مجدد است (معمولاً بیل فولادی نیاز به رسیدن به 1100-1250 inth industration industration) ، و تحت عمل پلاستیک مداوم رولز است. محصولات نیمه تمام مانند صفحات ، نوارها و بخش ها. در مقایسه با فرآیند نورد سرد ، نورد داغ دارای مزایای قابل توجهی از جمله مصرف انرژی کم و سرعت پردازش بالا {5 5}}
من . ترکیب تجهیزات و گردش کار
یک واحد نورد داغ معمولی از چهار ماژول اصلی تشکیل شده است: کوره گرمایش ، واحد نورد خشن ، واحد نورد پایان و سیستم خنک کننده .
کوره گرمایشی: این یک ساختار گام به گام یا فشار فولادی را اتخاذ می کند تا به طور یکنواخت بیل ریخته گری مداوم را به حالت آستنیتی گرم کند.
آسیاب نورد خشن: از طریق 4-6 عبور از نورد ، تخته ضخامت200-300 mm به 30-50 mm . نازک می شود
Finishing Mill Group: 7- ایستاده مستمر آسیاب نورد مداوم ، بیلت های میانی را به محصولات نهایی اعم از 1 . 2 تا 25 میلی متر می چرخاند.
خنک کننده لمینار: میزان خنک کننده را کنترل کنید تا ریزساختار فولاد .
II . ویژگی های فنی کلیدی
نورد با درجه حرارت بالا: با استفاده از این ویژگی که مقاومت تغییر شکل فلزات در دماهای بالا کاهش می یابد ، می توان نرخ کاهش تک گذر بیش از 70 ٪ را بدست آورد.
کنترل اتوماسیون: خطوط نورد داغ مدرن مجهز به ماژول های هوشمند مانند AGC (کنترل ضخامت اتوماتیک) و سیستم های حلقه بسته شکل صفحه هستند.
مزایای مقیاس: ظرفیت تولید سالانه یک خط نورد مداوم 2250 میلی متر می تواند به 5 میلیون تن. برسد
iii . محصولات اصلی و زمینه های برنامه
سیم پیچ نورد داغ: برای تولید اجزای ساختاری مانند لوله های جوش داده شده و فولاد فریم خودرو استفاده می شود.
پروفایل های نورد داغ: پرتوهای H ، ریل های فولادی و سایر مصالح ساختمانی ؛
فولاد مخصوص نورد داغ: مواد تخصصی برای صفحات دیگ بخار ، صفحات کانتینر و غیره {{1}
با استفاده از فن آوری های جدید مانند TMCP (فرآیند کنترل مکانیکی حرارتی) ، آسیاب های نورد داغ مدرن به یک سیستم تولید دقیق تبدیل شده اند که متالورژی ، ماشین آلات و اتوماسیون را ادغام می کند {0 {0}