نورد سرد یک فناوری در زمینه فرآوری فلزات است که از آسیاب های نورد سرد برای پردازش ورق های فلزی برای تغییر شکل و اندازه آنها استفاده می کند. در فرآیند نورد سرد، نقش آسیاب نورد سرد بسیار مهم است. انتخاب صحیح یک آسیاب نورد سرد مناسب برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول بسیار مهم است. چندین طبقه بندی کارخانه نورد سرد معمولی در زیر معرفی شده است.
1. آسیاب نورد سرد دو رول
آسیاب نورد سرد دو رول ابتدایی ترین کارخانه نورد سرد با راندمان تولید بالا و هزینه کم می باشد. این تجهیزات عمدتاً از دو غلتک تشکیل شده است که می توانند به سرعت مواد خام را به محصولات با اندازه مورد نیاز پردازش کنند. این تجهیزات برای تولید و پردازش تخته سیاه نورد سرد، ورق نورد سرد، ورق قلع الکترولیتی، ورق روی و غیره مناسب است.
2. آسیاب نورد سرد چهار بالا
آسیاب نورد سرد چهار رول بر اساس آسیاب نورد سرد دو رول بهبود یافته است و کیفیت پردازش بالاتر و کاربرد وسیع تری دارد. آسیاب نورد سرد چهار ارتفاع از دو رول و دو رول پشتیبان تشکیل شده است که پردازش ریزتر مواد فلزی را امکان پذیر می کند. به دلیل پیچیدگی فنی و هزینه های تولید بالاتر، کارخانه های نورد سرد چهار بالا به طور گسترده ای در زمینه پردازش فلزات دقیق استفاده می شود.
3. آسیاب نورد سرد شش بالا
آسیاب نورد سرد شش ارتفاع بر اساس آسیاب نورد سرد چهار ارتفاع ساخته شده است و دو رول اشاره گر اضافه می کند. آسیاب نورد سرد شش ارتفاع از ساختار رول مرکب متشکل از رول های کار، رول های پشتیبان و رول های اشاره گر استفاده می کند که دقت و کارایی پردازش بالاتری دارد. معمولا برای پردازش مواد ورق نازک دقیق مناسب است.
4. آسیاب نورد فوق سرد
با بیش از 20 رول آسیاب نورد فوق سرد عمدتاً برای تولید مواد صفحه نازک با دقت بالا و با کیفیت بالا استفاده می شود. آسیاب نورد فوق سرد از ساختار رول کاری چند اتصالی استفاده می کند، با تجهیزات برش پرنده و کلاف اضافه شده در وسط، که می تواند مواد صفحه نازک بسیار با دقت بالا، مانند صفحات فولادی ضد زنگ را در مدت زمان کوتاهی تولید کند.
انواع مختلف آسیاب های نورد سرد در محیط های مختلف تولید، مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب مناسب تجهیزات نورد سرد مناسب می تواند باعث افزایش راندمان، بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید شود.
