Rolling Mill تجهیزات اصلی در زمینه پردازش فلز است که به طور گسترده در تولید صفحه ، پروفایل و سیم در فولاد ، فلزات غیر آهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند با توجه به نوع محصول (نورد داغ ، نورد سرد) و ویژگی های مواد متفاوت است ، اما می تواند به مراحل اصلی زیر تقسیم شود:
اول ، آماده سازی مواد اولیه
انتخاب خالی
با توجه به محصول نیاز به انتخاب بیلت ریخته گری مداوم ، شمش یا دال ، مشخصات متداول شامل بیل (150 150 150 میلی متر) ، دال (ضخامت {{2} mm) است.
شاخص کلیدی: یکنواختی ترکیب شیمیایی ، ترک و شکاف سطحی.
پیش درمانی
نورد داغ: برای دستیابی به Austenitizing ، باید توسط کوره گرمایش به درجه {0}} درجه (فولاد) گرم شود.
نورد سرد: سیم پیچ نورد داغ ترشی (هیدروکلریک یا اسید سولفوریک) برای برداشتن ورق اکسید است.
دو ، مرحله نورد
(1) روند نورد داغ
نزول
جت آب فشار بالا ({1}} mpa) لایه اکسید را روی سطح بیل پاک می کند تا از نقص نورد جلوگیری شود.
نورد خشن (نورد خالی)
با استفاده از یک آسیاب برگشت پذیر ، بیل به ضخامت میانی (به عنوان مثال {0} mm) در 5-7 عبور می کند.
تغییر شکل تک پاس 20-30 ٪ ، نیروی نورد تا 4000 تن یا بیشتر.
پایان دادن به نورد
نورد مداوم چند طبقه (مانند 7- ایستاده آسیاب چهار بلند) ، دمای نهایی نورد در درجه {3}} کنترل می شود.
دقت ضخامت ± 0. 1 میلی متر است و تاج صفحه کمتر از 1 ٪ است.
خنک کننده لمینار
ساختار متالوگرافی هدف (مانند فریت + مروارید) توسط خنک کننده کنترل شده در درجه {1}} درجه /ثانیه بدست می آید.
(2) روند نورد سرد
آنیلایینگ قبل از نورد
بازپخت در یک کوره براق یا مداوم ({0}}} درجه C) سخت شدن کار را از بین می برد.
نورد چند قلو
با استفاده از چهار/شش آسیاب نورد بالا ، میزان کاهش کل 60-90 ٪.
روغن کاری روغن نورد ضریب اصطکاک را به 0}. 05-0} 1 کاهش می دهد.
بازپخت مداوم
گرمایش سریع (10 درجه در ثانیه) تا 800 درجه پس از خاموش شدن ، عملکرد نقاشی عمیق را بهبود می بخشد (مانند مقدار صفحه اتومبیل بیشتر از یا برابر با 1.8).
سوم ، روند پردازش پس از
حلقه/برش
نورد داغ: سیم پیچ هیدرولیک (قطر بیرونی 1..
نورد سرد: برش طولی یا طول برش عرضی (تحمل ± 0. 5 میلی متر).
درمان سطح
Galvanizing: آبکاری آب گرم (ضخامت لایه روی 10-20 μm).
پوشش رنگ: رول رول + پخت (ضخامت فیلم {1}} μm).
بازرسی با کیفیت
ابزار اندازه گیری ضخامت بر روی خط (دقت 1μm) ، ابزار اندازه گیری پروفایل لیزر ، آزمایش جریان EDDY (میزان تشخیص نقص بیشتر از یا مساوی 99 ٪).
چهارم ، جهت بهینه سازی فرآیند
کنترل هوشمند
استفاده از نورد نیروی AGC (کنترل ضخامت اتوماتیک) ، خم شدن رول + فناوری کنترل رول کانال.
حفظ انرژی و کاهش مصرف
فرآیند انتقال حرارت شارژ داغ (DHCR) مصرف انرژی را به {0}}} 8gj/t کاهش می دهد و عملکرد را به 98.5 ٪ افزایش می دهد.
توسعه مواد جدید
نورد و خنک کننده کنترل شده با استحکام بالا (TMCP) برای دستیابی به استحکام کششی بیشتر از یا مساوی با 1200mpa.
5. پیکربندی تجهیزات معمولی
تجهیزات پردازش پارامترهای فنی کلیدی
مرحله گرمایشی کوره گرمایش ظرفیت گرمایش 300T در ساعت
قطر رول دو آسیاب معکوس بالا φ1100mm
اتمام سرعت نورد CVC با سرعت 15 متر در ثانیه
حداکثر وزن رول کویلر زیرزمینی 30 تن است
از طریق فرآیند فوق ، آسیاب می تواند مواد اولیه را برای تأمین نیازهای صنعتی به محصولات اولیه تبدیل کند و طراحی فرآیند آن به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی ، کیفیت سطح و هزینه های تولید محصولات تأثیر می گذارد. در آینده با استفاده از فرآیندهای جدید مانند فناوری خنک کننده فوق العاده سریع (UFC) و دوقلو دیجیتال ، فناوری نورد در جهت دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتری توسعه می یابد.
