تجزیه و تحلیل جامع از اصل کار دستگاه نورد داغ

I. نمای کلی از روند نورد داغ
دستگاه نورد داغ یک تجهیزات اصلی است که تحت تغییر شکل پلاستیک مداوم بیلت های فولادی در دماهای بالا قرار می گیرد (به طور معمول 900 {2} 1250 درجه). اصل کار آن را می توان به عنوان سه مرحله اصلی خلاصه کرد: "گرمایش- Rolling - خنک کننده کنترل شده". در مقایسه با نورد سرد ، نورد گرم می تواند مقاومت در برابر تغییر شکل فلز را به میزان قابل توجهی کاهش داده و به تولید کارآمد فولاد بزرگ دست یابد.
ii. روند کار اصلی
مرحله گرمایشی
بیل ریخته گری مداوم به طور یکنواخت در بالای دمای تحول آستنیت در یک کوره گرمایش گام به گام گرم می شود و استرس داخلی را از بین می برد و بهینه سازی انعطاف پذیری می شود. کوره های گرمایش مدرن از سیستم های کنترل هوشمند برای نسبت سوخت- استفاده می کنند و مصرف انرژی را 15-20 ٪ کاهش می دهند.
روند نورد درشت
متشکل از 4-6 کارخانه نورد جهانی ، ضخامت بیل فلزی را به مقدار هدف 1/3 از طریق ترکیبی از رول های عمودی و افقی فشرده می کند. فناوری مشخصات متغیر پویا (DSC) برای دستیابی به کنترل دقیق ضخامت در 0.5 میلی متر پوند اتخاذ شده است.
سیستم نورد خوب
این دستگاه از یک واحد نورد مداوم 7 ایستاده ، مجهز به یک سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت هیدرولیک AGC استفاده می کند. دمای نورد نهایی به شدت در 20 850 درجه کنترل می شود تا اندازه دانه آستنیت در محدوده 5-15 میکرومتر اطمینان حاصل شود.
خنک کننده لایه ای
از طریق Ultra -} فناوری خنک کننده سریع (UFC) ، نرخ خنک کننده 20-30 درجه در ثانیه در بخش غلتکی در حال انتقال حاصل می شود ، دقیقاً کنترل نسبت ساختار تبدیل فاز.
iii ویژگی های فنی کلیدی
کنترل شکل صفحه: اتخاذ یک فناوری ترکیبی از رولت های خمشی و رول های تغییر ، میزان صلاحیت شکل صفحه به بیش از 98 ٪ افزایش می یابد
جبران دما: سیستم های دوگانه اندازه گیری دمای مادون قرمز و پیش بینی مدل ، با نوسانات دما در 10 درجه کنترل می شود
نورد هوشمند: بر اساس داده های بزرگ صنعتی ، از مدل های یادگیری خود- برای دستیابی به خطای پیش بینی نیروی نورد استفاده می شود<3%