کارخانه نورد سرد بر اساس یک اصل کاملاً تعریف شده کار می کند. در فرآیند نورد سرد، یک نوار یا ورق فلزی از یک جفت یا چند جفت رول عبور داده می شود.
هنگامی که فلز وارد آسیاب می شود، رول ها نیروی فشار بالایی بر آن وارد می کنند. این فشار باعث تغییر شکل فلز به صورت پلاستیکی می شود و ضخامت آن را کاهش می دهد و سطح و خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد. کاهش ضخامت با چرخش نسبی رول ها با سرعت کنترل شده به دست می آید.
نیروی اعمال شده توسط رول ها به دقت تنظیم می شود تا ضخامت و کیفیت مطلوب محصول نهایی به دست آید. سیستم کنترل آسیاب نقش تعیین کننده ای در این زمینه دارد. پارامترهایی مانند شکاف رول، سرعت رول و کشش در نوار فلزی را کنترل می کند. با تنظیم این پارامترها، کارخانه نورد سرد می تواند محصولاتی با ضخامت دقیق و کیفیت ثابت تولید کند.
در طول فرآیند، روغن کاری ضروری است. روان کننده ها برای کاهش اصطکاک بین رول ها و فلز، به حداقل رساندن سایش و پارگی تجهیزات و بهبود کیفیت سطح محصول نورد استفاده می شوند. علاوه بر این، سیستمهای خنککننده برای دفع گرمای تولید شده در اثر تغییر شکل پلاستیک و اصطکاک استفاده میشوند و از گرم شدن بیش از حد رولها و فلز جلوگیری میکنند.
به طور خلاصه، آسیاب نورد سرد با اعمال فشار از طریق رول ها، کنترل پارامترهای فرآیند، با استفاده از روانکاری و خنک کاری، برای تبدیل فلز به یک محصول نورد سرد با کیفیت بالا کار می کند.
