درز جوشکاری فاقد صلاحیت دستگاه جوش لوله ERW به طور کلی دلایل زیر را دارد
1. غلتک فشار محوری حرکت می کند
به دلیل موقعیت ناپایدار غلتک فشاری و شفت غلتک فشاری ، و باز شدن سایر قطعات در حین مونتاژ ، غلطک فشاری به صورت محوری حرکت کرده و به صورت شعاعی تاب می خورد. عبور غلطک های فشرده نامناسب ، و در نتیجه جوشکاری در دامان انجام می شود.
2. خرابی بلبرینگ
پس از خراب شدن بلبرینگ ، موقعیت عادی غلطک فشرده از بین می رود. دستگاه غلتک فشار دو غلتکی را به عنوان مثال در نظر بگیرید. به طور کلی ، دو مجموعه یاتاقان در رول فشار نصب می شود. هنگامی که یکی از غلطک های فشار خراب می شود ، غلطک فشار فشار را از دست می دهد و درز جوش بالا می رود و باعث جوشکاری دور می شود. در عملیات تولید ، می توان نوسان رول فشار را مشاهده کرد. هنگامی که یاتاقان بالایی خراب می شود ، چرخش غلتک' بزرگتر است و هنگامی که بلبرینگ پایین آسیب می بیند ، چرخش غلتک' کوچکتر است و با درجه ارتباط خاصی دارد. از خرابی بلبرینگ
پس از خراب شدن بلبرینگ چرخ راهنما ، نه تنها جهت جوشکاری قسمت خالی لوله را نمی توان به خوبی کنترل کرد ، بلکه حلقه راهنما نیز ممکن است در اثر خرابی یاتاقان باعث کاهش فشار در لبه لوله شود که باعث تغییر ارتفاع می شود. از جوش ، که کمی نامناسب است. حوادث جوشکاری دور دامان رخ خواهد داد.
3. فشار رول را خم کنید
با توجه به اینکه دستگاه غلتک پرس دو غلتکی را به عنوان مثال در نظر می گیرید ، دو دلیل برای خم شدن محور غلتک پرس وجود دارد: یکی خم شدن خارجی ناشی از فشار طولانی مدت ناکافی نخ بالا است. دیگری خم شدن داخلی است هنگامی که فشار بالای نخ بسیار زیاد است. در حین بازرسی ، دستگاه سفت کننده بالا را شل کنید ، سطح عمودی خط کش فولادی را روی سطح انتهایی غلتک قرار دهید و زاویه شیب بین سطح انتهایی غلتک دیگر و خط کش فولادی را بررسی کنید. هنگامی که محور به بیرون خم می شود ، خراش ها توسط غلتک های محور خمیده ایجاد می شود. هنگامی که محور به داخل خم می شود ، خراش ها توسط غلتک های محور خمیده ایجاد می شود.
4. نیروی فشار زیاد
همپوشانی لوله های جوش داده شده ناشی از نیروی اکستروژن زیاد به طور کلی در تولید لوله های دیواره نازک رخ می دهد ، اما به ندرت در تولید لوله های معمولی دیواره ضخیم رخ می دهد. این امر به این دلیل است که در تولید لوله های دیواره نازک ، به دلیل سفتی ضعیف لوله خالی ، هنگامی که نیروی اکستروژن بسیار زیاد باشد ، پس از خروج مقدار اضافی عبور ، عرض خالی لوله غیرقابل قبول است. جوشکاری دورانی به شکل حرکت فضایی خواهد بود. بنابراین ، هنگام طراحی گذرگاه ها ، شعاع عبور مناسب و فاصله رول باید با توجه به ضخامت های مختلف دیواره لوله انتخاب شود و میزان اکستروژن باید به طور مناسب تنظیم شود.
5. غلتک راهنما کج است
در شرایط عادی ، چرخ راهنما باید در موقعیت افقی قرار گیرد. به منظور کنترل بهتر درز جوش ، می توان غلتک راهنما را کج کرد. اگر زاویه شیب بیش از حد بزرگ باشد ، طول حلقه راهنما زیاد خواهد بود. با چرخاندن چرخ راهنما ، حلقه غلتک لبه لوله را فشار می دهد تا تغییر شکل غیرطبیعی ایجاد کند ، به ویژه در تولید لوله های دیواره نازک ، فشار لوله جوش داده شده در دامان راحت تر است. تولید تنظیم زیاد شیب غلتک راهنما اغلب به این دلیل است که جهت فاصله لوله را نمی توان به خوبی کنترل کرد. بنابراین ، هنگامی که غلتک راهنما شکل سوراخ بزرگی دارد ، باید به موقع با یک غلتک راهنمای جدید جایگزین شود. اگر مرکز درست نیست ، بلافاصله بررسی و تنظیم کنید و سعی کنید از تنظیمات بزرگ شیب اجتناب کنید.
6. قطر پایین غلتک راهنما متفاوت است
اگر قطرهای پایینی دو سوراخ غلتک راهنما یکسان نباشد ، مشکل لوله های جوش داده شده در دور نیز مستعد وقوع است ، به ویژه در تولید لوله های دیواره نازک ، این پدیده بیشتر اتفاق می افتد. هنگامی که دستگاه برای بازرسی متوقف می شود ، می توانید با لمس انگشتان آن درز جوش منطقه V شکل را صاف کنید. البته ، تا زمانی که ما کیفیت غلطک ها را به شدت کنترل می کنیم ، می توان بر این پدیده جوشکاری دورانی غلبه کرد.
