آسیاب کاهش نوار سرد
یک آسیاب نورد سرد پشت سر هم معمولاً از سه تا پنج غلتک تشکیل شده است که هر غلتک ضخامت نوار را حدود 20 تا 40 درصد کاهش می دهد به طوری که کاهش کل در یک پاس ممکن است 10 برابر شود.
مدتهاست که تشخیص داده شده است که برخی از تغییرات ضخامت نوار تولید شده توسط یک آسیاب احیای سرد، اگر نه بیشتر، منشأ آنها در فرآیند نورد گرم است. به عنوان مثال، نشان داده شده است که در بسیاری از کویل های فلزی تولید شده توسط یک آسیاب سرد، چندین ناحیه سنگین را می توان شناسایی کرد که ناشی از لغزش های آب خنک در کوره گرمایش دال قبل از آسیاب نوار داغ است.
اولین قدم در کنترل یک آسیاب پشت سر هم حذف تغییرات ضخامت در نوار ورودی است. اگر نوار ورودی به پایه دوم آسیاب دارای ضخامت یکنواخت باشد، پایه دوم و تمام پایه های بعدی نیاز به تنظیم کمی دارند. بهترین راه برای دستیابی به تنظیم مورد نیاز، اعمال کنترل خودکار پیچ روی پایه اول است. در این مرحله فولاد هنوز نسبتاً نرم است و به آرامی حرکت می کند تا پیچ های آسیاب زمان لازم را برای عمل داشته باشند.
بسیاری از آسیابهای پشت سر هم دارای موتورهای پیچدار با سرعت ثابت و کنتاکتور هستند، اما در مدرنترین کارخانهها، موتورهای اسکرو توسط سیستمهای با سرعت متغیر که دارای تقویتکنندههای دوار یا مغناطیسی هستند، فعال میشوند. چنین گیاهانی خود را به کنترل سریع و دقیق با گیج میرسانند.
در اصل، چندین متغیر برای اعمال اقدامات اصلاحی در اختیار مهندس کنترل است. به عنوان مثال تنظیم پیچ در هر پایه و کشش بین پایه. در عمل همه آنها به جز یک یا دو مورد از پیش تنظیم شده اند و ضخامت سنج ها فقط در حلقه بسته گنجانده شده اند تا یک یا دو متغیر باقیمانده را کنترل کنند. در ایالات متحده آمریکا روشی توسعه یافته است که از یک ابزار رادیوایزوتوپ بعد از پایه اول برای کنترل پیچ های این پایه و از گیج دوم بعد از آخرین پایه برای کنترل کشش بین پایه استفاده می کند. اولین نصب موفق با استفاده از کنترل خودکار اولین پایه در سال 1953 انجام شد و کنترل دوگانه اولین و آخرین پایه در سال 1955 انجام شد.
