کارخانه های نورد سرد بخش مهمی از صنعت فرآوری فلزات هستند که نقش مهمی در تولید فولاد و محصولات فلزی با کیفیت بالا ایفا می کنند. این آسیاب ها از یک سری پایه های نورد برای کاهش ضخامت و عرض صفحات، صفحات یا ورق های فلزی با عبور دادن آنها از یک سری رول استفاده می کنند. فرآیند نورد سرد مزایای متعددی را برای صنعت فلز به همراه دارد، از جمله دقت ابعادی بهبود یافته، پرداخت سطح، استحکام کششی و شکل‌پذیری.
کارخانه های نورد سرد معمولاً از یک سری پایه تشکیل می شوند که هر کدام ضخامت دال یا ورق فلزی را کاهش می دهند. این فرآیند با یک آسیاب نوار داغ شروع می شود، جایی که فولاد تا دمای بالا گرم می شود و سپس به صفحات یا صفحات تبدیل می شود. سپس این دال ها یا صفحات قبل از اینکه به آسیاب نورد سرد وارد شوند، سرد شده و دوباره تا دمای اتاق گرم می شوند.
فرآیند نورد سرد تحت فشار بالا انجام می شود و هر پایه مقدار کمی از ضخامت فلز را کاهش می دهد. این کاهش ضخامت کنترل شده امکان کنترل دقیق بر ابعاد نهایی و خواص مکانیکی محصول فولادی یا فلزی را فراهم می کند. این فرآیند همچنین هرگونه نقص یا بی نظمی سطحی را از بین می برد و سطحی کاملاً تمام شده و یکنواخت ایجاد می کند.
فرآیند نورد سرد مزایای زیادی نسبت به فرآیندهای نورد گرم سنتی دارد. یک مزیت مهم این است که نورد سرد می تواند به درجه بسیار بالاتری از دقت ابعادی و کنترل خواص مکانیکی دست یابد. همچنین امکان تولید گیج‌های نازک‌تر و اشکال پیچیده‌تر نسبت به نورد گرم را فراهم می‌کند که فرصت‌های جدیدی را برای تولید محصولات فلزی باز می‌کند.
کارخانه های نورد سرد نیز نسبت به فرآیندهای نورد گرم از نظر انرژی کارآمدتر هستند زیرا به انرژی ورودی کمتری نیاز دارند. این فرآیند کمتر از نیمی از انرژی نورد گرم را مصرف می کند و مواد زائد کمتری تولید می کند. علاوه بر این، نورد سرد امکان کنترل بهتر بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی فلز را فراهم می‌کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصول را بهبود می‌بخشد.
در نتیجه، کارخانه های نورد سرد نقش مهمی در تولید فولاد و محصولات فلزی با کیفیت بالا ایفا می کنند. فرآیند نورد سرد کنترل دقیقی بر ابعاد نهایی، خواص مکانیکی، پرداخت سطح و شکل‌پذیری فراهم می‌کند و آن را به یک مرحله مهم در پردازش فلز تبدیل می‌کند.
