کارخانه نورد فلزی

به عنوان یک تجهیزات کلیدی در زمینه پردازش فلز ، آسیاب نورد سرد به طور گسترده ای در فولاد ، فلزات غیر آهنی ، تولید خودرو ، لوازم خانگی و سایر صنایع با دقت ، راندمان بالا و پایداری بالا مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی های فرآیند آن ارزش اصلی آن را در بهبود خصوصیات مواد ، بهینه سازی کیفیت سطح و کاهش هزینه های تولید تعیین می کند. در زیر ویژگی های اصلی آسیاب نورد سرد از نظر ویژگی های فنی ، سناریوهای کاربردی و مزایای صنعت شرح داده شده است.
capacity ظرفیت نورد با دقت بالا
آسیاب نورد سرد سیستم رول دقیق و فناوری کنترل سروو حلقه بسته را اتخاذ می کند ، که می تواند به کنترل تحمل ضخامت میکرون (± 0. {4}} {{6} 1mm) برسد تا از یکنواختی و سازگاری صفحه اطمینان حاصل شود. از طریق فرآیند نورد چند گذر ، ضخامت مواد فلزی (مانند فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره) را می توان از چند میلی متر تا کمتر از 0.1 میلی متر فشرده کرد ، در حالی که حفظ سطح مواد (RA کمتر از یا برابر با 0.2μm) ، برای برآورده کردن الزامات عادلانه اجزای الکترونیکی با سطح بالا ، سازهای دقیق و سایر زمینه ها.
‌ طراحی کارآمد انرژی ‌
متفاوت از فرآیند نورد گرم ، آسیاب نورد سرد فلز را در دمای اتاق و بدون تجهیزات گرمایش اضافی پردازش می کند و مصرف انرژی 30 ٪ {1}} ٪ کاهش می یابد. مجهز به سیستم درایو فرکانس متغیر هوشمند ، قدرت موتور را می توان به صورت پویا با توجه به بار نورد تنظیم کرد تا از بین رفتن بدون بار کاهش یابد. برخی از مدل ها برای تحقق بیشتر بازیافت انرژی به دستگاه های بازیابی گرمای زباله مجهز شده اند.
system سیستم کنترل هوشمند
یکپارچه PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) و HMI (رابط تعامل انسان) ، پشتیبانی از پارامترهای نورد (فشار ، سرعت ، تنش) نظارت در زمان واقعی و تنظیم خودکار. برخی از مدل های سطح بالا مجهز به الگوریتم های هوش مصنوعی هستند که می توانند استراتژی های نورد را بر اساس داده های تاریخی بهینه کنند ، خرابی تجهیزات را پیش بینی کرده و توصیه های نگهداری را ایجاد می کنند ، و به طور قابل توجهی تداوم تولید را بهبود می بخشند.
ساختار ماژولار چند منظوره ‌
طراحی ماژولار آسیاب نورد سرد امکان پیکربندی انعطاف پذیر انواع رول (به عنوان مثال ، چهار ، شش ، بیست) ، واحد بازپرداخت یا ماژول های تشخیص آنلاین (به عنوان مثال ، سنج ضخامت لیزر ، ردیاب نقص سطح) را با توجه به نیاز مشتری فراهم می کند. مواد غلتکی از فولاد آلیاژ کروم بالا یا کاربید تنگستن ساخته شده است ، سطح آن توسط روکش نانو درمان می شود ، زندگی بیش از 2 بار تمدید می شود و برای پردازش مواد سختی بالا مانند استیل ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم مناسب است.
‌ کاهش هزینه و افزایش کارآیی
فرآیند نورد سرد می تواند میزان از دست دادن مواد را به کمتر از 1.5 ٪ کاهش دهد و با نورد با سرعت بالا ، خروجی روزانه دستگاه واحد قابل توجه است و هزینه واحد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
انطباق محیط زیست
سیستم روغن کاری کاملاً محصور و واحد بازیابی غبار نفتی بیش از 95 ٪ انتشار بی ثبات را کاهش داده و مطابق با استانداردهای سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001 برای کمک به شرکت ها در دستیابی به تولید سبز است.
service خدمات سفارشی
پشتیبانی از سفارشی سازی غیر استاندارد (مانند آسیاب نورد فوق العاده گسترده ، مدل های ویژه آلیاژ) و ارائه اشکال زدایی فرآیند ، آموزش عملکرد و پشتیبانی فنی از راه دور برای کوتاه کردن چرخه تولید مشتریان.
دستگاه نورد سرد با دقت ، اطلاعات و مزایای فنی سبز ، به تجهیزات اصلی تحول و به روزرسانی صنعت تولید مدرن تبدیل شده است. با توسعه سریع مواد جدید ، انرژی جدید و سایر صنایع ، نسل جدیدی از ماشین های نورد سرد باعث ادغام بیشتر دوقلوهای دیجیتال و فناوری اینترنت اشیاء می شوند و صنعت پردازش فلز را ارتقا می بخشد تا در جهت "راندمان بالا ، کربن کم و هوشمند" به شکستن ادامه یابد.